广州耐为机器人科技有限公司主要产品有全自动一拖一平面口罩生产线、全自动一拖二平面口罩生产线、半自动折叠口罩生产线、半自动平面口罩生产线、平面口罩本体生产机、折叠口罩本体生产机、多功能半自动耳带焊接机、全自动耳带自动焊接机等。
是通过无纺布热压,折叠和成型,超声波焊接,废料切除,耳带和鼻翼带焊接等工艺形成的,生产具有一定过滤性能的口罩机械设备,但口罩设备不是单机,它需要多个机器一起工作以完成各种过程。
生活中常面口罩的生产工序
①通过机器将三层无纺布材料折叠在一起。
②卷边,将鼻夹缝合进去。
③将大片无纺布沿着斜面从左向右逐渐收窄,形成“折叠结构”。
④压片环节:把口罩表面按压平整。
⑤全自动口罩单切缝。
⑥使用无纺布填充口罩的边缘。
⑦再次切割并填充好边缘。
⑧热压:来固定挂耳绳。
⑨后通过质检,灭菌后包装成品。
耐为口罩机特点:
1、采用超声波焊接技术,成品美观、卫生、环保。
2、整个生产线从入料、鼻线插入、封边、裁切成品均为自动化作业高效省人工。
3、机架结构采用铝合金制作关键部位采用不锈钢整线具有不生锈、耐用、易清洁、美观等特点。
4、电脑PLC编程控制,伺服驱动,自动化程度高。稳定性高、故障率低、噪音少。
5、原材料自动张力控制,保证原材料张力均衡。
6、光电(光纤)检测原料,精准控制。
7、机台实密,体积小,不占空间。
8、生产效率200PCS/MIN。
本机主要用于平面式口罩自动成型:整卷布料放卷后经过滚轮驱动,布料通 过自动折边、包边; 鼻梁条整卷牵引开卷,定长裁切后导入至包边布料中,双边 通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口,通过切刀裁切成型;通过流水线将 口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接终口罩成型;当口罩制成后,通过流水线输送至平带线收集。