广州耐为机器人科技有限公司拥有一支实战经验丰富的研发团队,截止2020年6月初全职在岗博士1名、工程师2名、硕士5名、本科及以上学历工程人员近50名,涵盖激光、机械、电子、电气、液压、软件、视觉技术的研发与应用及系统整合能力。
生活中常面口罩的生产工序
①通过机器将三层无纺布材料折叠在一起。
②卷边,将鼻夹缝合进去。
③将大片无纺布沿着斜面从左向右逐渐收窄,形成“折叠结构”。
④压片环节:把口罩表面按压平整。
⑤全自动口罩单切缝。
⑥使用无纺布填充口罩的边缘。
⑦再次切割并填充好边缘。
⑧热压:来固定挂耳绳。
⑨后通过质检,灭菌后包装成品。
耐为口罩机特点:
1、采用超声波焊接技术,成品美观、卫生、环保。
2、整个生产线从入料、鼻线插入、封边、裁切成品均为自动化作业高效省人工。
3、机架结构采用铝合金制作关键部位采用不锈钢整线具有不生锈、耐用、易清洁、美观等特点。
4、电脑PLC编程控制,伺服驱动,自动化程度高。稳定性高、故障率低、噪音少。
5、原材料自动张力控制,保证原材料张力均衡。
6、光电(光纤)检测原料,精准控制。
7、机台实密,体积小,不占空间。
8、生产效率200PCS/MIN。
机架结构:
(1) 框架采用 80*40 铝合金型材构建, 基础板采用加工中心加工, 所有刀架开孔位置均由加工中心制作完成; 加工后的基础板采用钢板制作; 基础板与框架之间的固定采用螺丝固定; 基础板表面包不锈钢板。
鼻梁带机构: (1) 通过导向牵引送料,定长裁切,自动送入口罩本体;
口罩体四边缝合装置: (1) 采用超声波焊接;
牵引机构: (1) 采用伺服电机驱动;
弹性耳朵施加装置: (1) 采用气缸旋转拉带方式送料。 (2) 超声波焊接方式焊接弹性耳朵 。 (3) 采用剪刀剪断弹性耳朵。
主动开卷机构: (1) 所有原材料均采用主动开卷装置
对折机构: (1) 采用对折机构,对折口罩本体
切割成型机构: (1) 采用滚刀切割方式成型。
下料机构: (1) 采用滚轮牵引方式下料
由一台口罩本体机和一台耳带机组成加入了自动传送带和连线机*特的设计帮助企业提高生产效率减低人工成本。整机从入料、鼻线插入、封边、裁切成品均为自动化作业,只需一人操作,全程完全实现自动化生产。
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主要经营超声波设备|口罩机|冲压自动化生产线。
单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。
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