广州耐为机器人科技有限公司,成立于2020年2月18日,前身是耐为(东莞)机器人科技有限公司,现有职工600余人,厂房总面积16000平方。
我国的口罩已经实现流水线生产。通常情况下,一台机器每秒可生产2到3个口罩,而且每个环节都会经过严格把关,在出厂时必须进行消毒。根据工业和信息化部的微博:中国生产口罩的速度非常快,每片生产仅为0.5秒,但是生产后的标准分析和消毒过程则需要7天到半个月的时间。
爆发,**对口罩的需求快速增长,口罩机设备供不应求。初期半自动口罩机市场占有率较高,随着时间推移,客户对速度、效益的要求越来越高。减少人力的成本,提高生产效益的全自动口罩机代替半自动已经成为趋势。广州耐为机器人科技有限公司全自动化口罩机解决方案,以高性价比、高响应和高精度控制等特性,在提高设备效率的同时,还有效保证了生产的可靠性和稳定性,获得客户赞誉。
是通过无纺布热压,折叠和成型,超声波焊接,废料切除,耳带和鼻翼带焊接等工艺形成的,生产具有一定过滤性能的口罩机械设备,但口罩设备不是单机,它需要多个机器一起工作以完成各种过程。
生活中常面口罩的生产工序
①通过机器将三层无纺布材料折叠在一起。
②卷边,将鼻夹缝合进去。
③将大片无纺布沿着斜面从左向右逐渐收窄,形成“折叠结构”。
④压片环节:把口罩表面按压平整。
⑤全自动口罩单切缝。
⑥使用无纺布填充口罩的边缘。
⑦再次切割并填充好边缘。
⑧热压:来固定挂耳绳。
⑨后通过质检,灭菌后包装成品。
广州耐为兼程“质量是生命,信誉是**,科技求发展”的经营理念,本着诚信经营的原则,以规范和壮大智能机械设备产业为己任,我们将竭诚为您提供精细化的优良服务。
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主要经营超声波设备|口罩机|冲压自动化生产线。
单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。
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